Технологии
Селективное лазерное плавление laserCUSING
Технология селекитвного лазерного плавления металлических порошковых материалов занимает особое место в процессах производства, так как дает возможность изготовления детали или ее заготовки непосредственно по данным из 3D CAD систем, практически из любого металла. Возможность применения металлов с температурой плавления до 3500oС позволяет найти применение установкам ConceptLaser в различных областях промышленности. На данный момент широко востребованы порошковые материалы нержавеющей и жаропрочной стали, жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальт-хрома...
Технология селекитвного лазерного плавления металлических порошковых материалов занимает особое место в процессах производства, так как дает возможность изготовления детали или ее заготовки непосредственно по данным из 3D CAD систем, практически из любого металла. Возможность применения металлов с температурой плавления до 3500oС позволяет найти применение установкам ConceptLaser в различных областях промышленности. На данный момент широко востребованы порошковые материалы нержавеющей и жаропрочной стали, жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальт-хрома, а так же легких алюминиевых и титановых сплавов. Отдльно стоят порошки драгоценных металлов, получивших широкое распространение в ювелирной промышленности — золото и серебро.
Принцип работы машин селективного лазерного плавления заключается в многократном нанесении слоя металлического порошка заданной толщины и последующего выборочного плавления порошка лазером, в соответствии с геометрией сечения изготавливаемого слоя детали. Процесс построения происходит под постоянным контролем. После построения будет сформирован отчет, составленный программой на основе показаний с датчиков и модулей контроля качества установки.
Технология выборочного лазерного плавления, разработанная и запатентованная специалистами немецкой компании Concept Laser GmbH, выделяется уникальным методом перемещения лазерного луча в процессе построения. Каждый слой разделяется на множество мельчайших блоков, которые потом будут обработаны в случайном порядке и разных направлениях. Такой метод плавления позволяет значительно уменьшить внутренние напряжения, а так же изготавливать монолитные детали больших размеров.